聚氨酯喷涂机多少钱-聚氨酯喷涂机-【 持恒实业】

聚氨酯喷涂机的喷涂压力如何调控？

聚氨酯喷涂机通常配备压力调节装置，通过调节液压泵的压力阀实现压力调控。

聚氨酯喷涂机开机前，需根据原料粘度、施工要求预设压力值，一般 A、B 组分压力需保持平衡，差值不超过 5%。

聚氨酯喷涂机喷涂过程中，若出现喷涂不均、流挂等情况，可微调压力，每次调节幅度控制在 1-2MPa。压力过高易造成原料浪费、设备磨损；压力过低则影响混合效果和涂层质量，需结合实际施工情况灵活调整。

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聚氨酯喷涂机的喷该如何正确清洗？

聚氨酯喷涂机每次使用后，立即进行清洗。先将喷头连接到清洗装置，注入清洗剂，开启设备循环清洗 1-2 分钟，排出残余原料。然后，拆卸喷头的混合头、喷嘴等部件，放入清洗剂中浸泡 15-30 分钟，用软毛刷清理内部残留的固化物。对于顽固污渍，可用专门的疏通工具小心清理，但避免损伤部件。聚氨酯喷涂机清洗完毕后，用干净的压缩空气吹干，涂抹防锈油，按顺序组装好备用。

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聚氨酯喷涂机常见故障如何排查？

- 喷涂不均匀：检查聚氨酯喷涂机喷头是否堵塞或磨损，如有问题及时清理或更换。同时，查看原料供应是否稳定，泵的工作状态是否正常，可通过调节泵的压力和流量来解决。

- 不出料：先检查原料罐中是否有足够的原料，然后查看管路是否有堵塞，可分段拆卸检查并清理聚氨酯喷涂机。还要检查泵的驱动电机是否正常运转，如电机故障需及时维修或更换。

- 原料混合比例不准确：校准计量泵，确保其能准确输送原料。检查原料的粘度是否符合要求，粘度异常可能影响配比精度。同时，查看控制系统中设置的配比参数是否正确。

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